1.1  半水煤气脱硫

   半水煤气脱硫工艺流程：①气相流程为半水煤气→常脱塔前分离器→常脱塔→常脱塔后分离器→气柜；②液相流程为常脱塔→富液槽→富液泵→喷射再生槽→贫液槽→贫液泵→常脱塔。

1.2  变换气脱硫

   变换气脱硫工艺流程：①气相流程为变换气→变脱塔前分离器→变脱塔→变脱塔后分离器→气体换热器→脱碳塔前分离器→脱碳塔；②液相流程为脱硫液→变脱塔→喷射再生槽→溶液循环槽→脱硫泵→变脱塔。

2.主要设备   

   2.1半水煤气脱硫的主要设备：①常脱塔  ф5000mm×29570mm,1台，内装2层阶梯环添料76mm×38mm,每层5m;②富液槽ф6000mm×7000mm，一台；③贫液槽ф6000mm×7000mm，一台；④喷射再生槽ф9000mm/ф7000mm×10220mm，一台，两级吸入式喷射器32支：⑤泡沫槽ф1800mm×4200mm，一台，内装氮气鼓吹装置。

2.2变换器脱硫的主要设备:①变脱塔 A塔：ф2100mm×26000mm，内装2层阶梯环填料50mm×50mm，上层7m，下层2m；B塔：ф2400mm×26000mm，内装1层阶梯环填料50mm×50mm，9m；

②脱硫循环槽ф6600mm×6000mm，一台；

③喷射再生槽ф8000mm/ф6000mm×9000mm。一台，两级吸入式喷射器20支。④泡沫槽ф1800mm×2100mm，一台，内装氮气鼓吹装置。

3.溶液技术管理

    脱硫溶液管理主要是指脱硫和再生过程中的溶液管理以及硫磺回收过程中的残液管理，溶液的技术管理左右着脱硫效率的高低，是系统生产稳定运行的重要内容。

3.1控制合适的总碱度

    总碱度高，吸收反映的硫化氢传质系数明显增大，有利于脱硫的吸收和再生析硫。若总碱度过高，则析硫差，消耗增加，副反应加剧。若总碱度过低，则碳酸钠浓度下降，吸收能力降低，净化达不到要求。一般总碱度控制以0.3-0.6mo1/L为宜，随着H2S含量的提高相应增加总碱度。

3.2控制好脱硫溶液循环量

    脱硫过程中，应根据生产负荷与塔径控制合理的循环量，不应随便减小脱硫溶液循环量，防止塔内填料形成干区，大循环量还能保持对塔内填料表面的冲洗，防止留颗粒附着在填料表面产生阻力。半水煤气脱硫和变换气脱硫溶液循环量都要控制在高限。气量低时，为保证后系统钴钼系变换催化剂对H2S指标的要求，半水煤气脱硫可采取不调液的方法来稳定脱硫循环量。

3.3严格控制脱硫溶液温度

    脱硫溶液温度低，吸收H2S及析硫反应速度减缓，但在一般温度范围内影响不明显。温度对再生效率升高。但温度过高会影响H2S和O2在脱硫液中的溶解度，不利于吸收和再生，且副反应速度加快、副产物增加。温度的控制主要以再生的需要而定，以40-45°C为宜。变换气脱硫溶液中NaHCO3含量易于升高，操作温度应控制在接近高限；半水煤气脱硫溶液中Na2S2O3 含量升高时，温度应下调。

3.4严格控制喷射器入口压力

    喷射器入口压力是硫泡沫浮选及再生的重要控制指标。压力低，则硫泡沫不起气泡，浮选溢流差，容易造成悬浮硫在槽底的沉积，并且长时间喷射压力不足，会使硫泡沫中的单质硫、副盐及杂质聚集在气室及喉管处造成堵塞。压力高，则硫泡沫被吹翻，溶液溢流量大，熔硫不好，再生效率下降。常脱喷射器入口压力控制在 0.4-0.5MPa,变脱喷射器入口压力控制在0.6-0.7MPa,生产上都用喷射器入口阀来调节，单调节是要注意使槽内溢流均衡，硫泡沫浮选良好;并通过定期测量槽底沉积硫高度、温度以及定期清理喷头来检查喷射器压力是否正常。

3.5加强熔硫的管理

    熔硫釜原来使用新系统返网的0.3.MPa饱和蒸气，熔硫压力和温度低，并且受管网影响较大，容留效果得不到保证。为此，常脱和变脱2套熔硫系统都从1.3MPa蒸汽管网导淋配2道截止法，将压力降至0.35MPa,然后进入熔硫釜夹套。提高了熔硫效果。在管理上引入竞争机制，把硫磺的产量鱼熔硫操作工的考核工资挂钩，以提高回收硫磺的积极性。

3.6加强对脱硫液的过滤

    利用旧设备在脱硫回收池安装脱硫过滤器，用过滤脱碳溶液后的就活性炭继续过滤脱硫液，每周更换一次活性炭，对脱硫液中的悬浮硫和副盐起到了良好的过滤作用；并且在变脱塔出口截止阀和自调阀之间及富液槽出口截止阀和富液泵之间安装滤网，用于过滤碎小填料，防止堵塞泵的叶轮或循环至塔内形成阻力。

4环保处理措施

4.1脱硫塔填料的冲洗

    脱硫塔清理填料用的冲洗水应循环使用，且冲洗水量也可应加以控制，将冲洗的填料后的废水导入脱硫回收池，硫膏在池底沉积，清水再用回收泵打至塔内循环冲洗。这种方法虽然环保，但冲洗效率较原先有所降低。

4.2脱硫槽底硫膏的清理

   以往检修时，将脱硫槽底硫膏从槽内清理出来，用编织袋包装，在运至场外处理，2010年3月由于煤价上涨过高 ，老系统被迫停车检修，清理喷射再生槽底硫膏时，为确保不造成环境污染，将喷射再生槽液位控制在低限，在喷射再生槽底导淋与贫液槽底导淋连接好，打开如孔，用泥浆泵将脱硫液打至泡沫泵进口，泡沫泵再打至熔硫釜熔硫。槽内硫膏液稠时，把贫液槽溶液导入，在进行人工搅拌。用了半个月时间将槽内硫膏全部熔成硫磺，并带来了一定的经济效益。